授课讲师：徐兴涛（精益生产管理实战专家   6年世界500强企业管理实战经验   13年精益生产顾问辅导培训经验   富士康IE学院精益生产高级讲师   北京大学工商管理MBA   工信部第五所特聘管理专家   多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修    TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师）

课程背景：

什么样的现场才是管理水平更高的？

如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？

如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？

【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。

课程收益：

● 了解现场管理的任务、要素、目标，及目标分解的指标达成

● 掌握维护好现场管理的方法及做好现场管理

● 掌握现场改善的各种能力及各种现场管理改善工具的使用

● 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；

● 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；

● 熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；

● 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；

● 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性。

课程风格：

针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例

实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，最终汇总成成果

生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长

课程方式：讲授+研讨+案例分析+游戏+互动交流

课程大纲

第一讲：现场管理——企业走向卓越的第一步

引言研讨：现场的定位

1. 现场管理者的任务——用最少的资源，达到效益最大化

2. 现场管理的要素——4M+1E

1）Man——现场人员如何管理

2）Machine——现场机器如何管理

3）Material——现场物料如何管理

4）Method——现场管理方法的应用

5）Environment——作业现场的环境要求

3. 现场管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率

4. 现场管理目标的衡量指标

1）首件/过程抽检合格率

2）生产报废率

3）计划达成率

4）在制品数/平均生产周期

5）人均小时产出

5. 现场管理解析：有效运用现场管理要素，实现现场管理目标

6. 现场管理原则

1）经济效益原则

2）科学性原则

3）弹性原则

4）标准化原则

7. 现场管理的特点——基础性、系统性、群众性、开放性

8. 现场管理之屋

第二讲：现场5S管理——一切管理的基础

开场研讨：现场5S管理的定位

案例分享：分别从不同行业、不同形式展示了5S现场管理真实情况

一、5S现场管理法

1. 5S的含义——整理、整顿、清扫、清洁、素养

2. 5S起源与发展

3. 5S现场管理效益，从5S管理三个不同的等级水平，所带来的不一样的效益

数字游戏：通过数字游戏，让学员更能直观的理解5S现场管理的效果

4. 5S现场管理角色——最佳推销员、安全专家、效率提高者……

提问互动：面临不同的情景，你最想做的事情是什么？

二、5S推进重点——整理（SEIRI）

1. 理解整理的含义——要空间

2. 整理的流程，三步法做整理

3. 整理的工具——红牌作战六步骤，有效找到不要品

4. 整理的范围，结合责任区定义

5. 整理——要与不要标准，根据物品的使用频率定义标准

6. 整理——不要品处理流程

案例分析：运用红牌作战寻找不要品

三、5S推进重点——整顿（SEITON）

1. 理解整顿的含义——要效率

2. 整顿的“三定一标识”原则

1）定点：找个位置

2）定量：确定数量(安全库存、最高、最低库存)

3）定容：确定好盛装容器

4）标识：标识的有效性(信息全面、实用、一目了然)

案例分析：用图片分别展示整顿具体应用

四、5S推进重点——清扫（SEISO）

1. 理解清扫的含义——找源头

2. 清扫的“三扫一改善”原则

1）扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑等

2）扫漏：漏水、漏油、漏尘、漏气等

3）扫怪：设备的异常声音等

4）改善：找到污染源，从源头改善，杜绝后患

3. 从设备故障结果分析，找出设备清扫原因

案例分析：分别从车间、设备不同角度展示清扫的效果

五、5S推进重点——清洁（SEIKETSU）

1. 清洁实施的制度化、标准化

2. 建立相关5S管理标准

3. 按照月、周、日检查稽核，并将检查结果分析总结改善

4. 按照检查结果适度奖罚

案例分析：清洁检查评比结果激励

六、5S推进重点——素养（SHITSUKE）

1. 养成良好的工作、生活习惯

2. 提案改善，营造全员改善氛围

3. 提案改善的三种工具——改善提案表、改善达成率、激励办法

4. 改善提案管理标准化

5. 营造全员参与的改善氛围

案例分析：素养习惯

案例分析：海尔大脚印文化

案例分析：TCL中山空调项目实施对比

第三讲：现场日常管理——有效提高班组工作业绩

开场研讨：现场日常管理的内容

一、团队育成管理

1. 现行班组面临的主要问题

2. 优秀企业与一般企业班组对比，班组长工作占比的差异性

3. 五星班组管理的效果

4. 五星班组各阶段重点与目标

5. 五星班组具体展开

案例分析：某集团公司班组早会的展示

二、现场设备管理

1. TPM三大哲学思想，改变学员“设备就是用来维修的“错误观念

2. 理解TPM的含义及发展史

3. TPM八大支柱（TPM构成体系）

4. TPM重要指标——OEE设备综合效率

5. TPM自主保全八阶段，让学员理解掌握设备维护保养永远大于维修

案例分析：广东美特机械推行TPM自主保全过程及效果

三、现场计划管理

1. PMC体系职能——生产计划、物料控制、仓储管理

2. PMC计划与物控关联流程

3. 客户、工厂、供应商供需平衡关系

4. PMC内部计划构成体系

5. PMC订单评审标准化

6. PMC运作四原则--优先、倒推、专人负责、检查

案例分析：富士康现场计划异常管理

四、现场品质管理

1. 品质保证五要素——物料、人、设备、方法、信息

2. 品质三不政策——不制造、不传递、不流出

3. 品质防错方法的应用

4. 品质体系建立

视频分析：海尔冰箱品质意识打造

五、现场作业管理

1. 现场标准作业必要性

2. 现场标准作业流程

案例分析：世界500强企业现场标准化作业

六、现场安全管理

1. 造成事故原因分析方法

2. 造成事故间接原因分析方法

3. 造成事故直接原因分析方法

4. 用电安全应知应会

5. 消防安全应知应会

6. 设备设施安全应知应会

7. 作业环境安全应知应会

第四讲：现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志

开场研讨：如何理解浪费&价值

1. 浪费&价值内涵

2. 七大浪费

3. 5why漏斗问题分析法（问题冰山效应）

案例分析：大野耐一

案例分析：上班迟到

视频分析：幼师特烦恼

4. Kaizen——快速改善周

1）快速改善周流程

2）快速改善周介绍

徐兴涛，精益生产管理实战专家，6年世界500强企业管理实战经验，13年精益生产顾问辅导培训经验，富士康IE学院精益生产高级讲师，北京大学工商管理MBA，工信部第五所特聘管理专家，多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修，TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师。